质量管理十大知识点

1、5W3H思維模式

 

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

 

(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）

 

(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

 

(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

 

(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）

 

(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？

 

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？

 

(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

 

概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

 

再加上工作结果（how do you feel），工作结果预测，就成为5W3H

 

 

2、8D/5C报告

 

（1）8D报告：

 

D0：准备

D1：成立改善小组

D2：问题描述

D3：暂时围堵行动

D4：根本原因

D5：制订永久对策

D6：实施/确认PCA

D7：防止再发生

D8：结案并祝贺

 

 

（2）5C报告：

 

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

 

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

 

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

 

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

 

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

 

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

 

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

 

 

3、QC 旧七大手法

 

（1）鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

 

（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

 

（3）柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

 

（4）查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

 

（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

 

（6）直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

 

（7）管制图（控制图）Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

 

 

4、QC 新七大手法

 

（1）关系图法（关联图法）；

 

（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；

 

（3）系统图法（树图法）；

 

（4）矩阵图法；

 

（5）矩阵数据分析法；

 

（6）PDPC法(Process Decision program__ chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；

 

（7）网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）

 

 

5、ISO/TS16949 五大核心手册

 

（1）FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；

 

（2）MSA（量测系统分析）；

 

（3）SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；

 

（4）APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；

 

（5）PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP

 

 

6、10S/五常法

 

（1）由5S续出来的10S

 

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持

 

 

（2）五常法

 

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

 

中文 *          英语 (5-S) *       50点 *        实例 *

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

常组织         Structurise         10            把不需要的东西抛掉或回仓

常整顿         Systematise       10            30秒内就可找到文件

常清洁         Sanitise                5            个人清楚卫生责任

常规范         Standardise        15            贮藏的透明度

常自律         Self-discipline     10            每天运用五常法

 

 

7、7M1E

 

（1）Man；人

（2）Machine；机

（3）Material；料

（4）Method；法

（5）Environment；环

（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

 

 

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

 

控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：

（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）      

（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）              

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）                      

（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）              

（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                      

（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）                      

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）              

（8）1界外（1点落在A区以外）              

 

 

9、IE 七大手法

 

 

IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』，而『工作研究』的主要构成是来自泰勒的『工作研究』与吉尔布雷斯的『动作研究』二者所构成。

 

IE的主要范围: ＊工程分析   ＊价值分析(V.A)   ＊动作研究   ＊工作标准  ＊时间研究   *＊时间标准    ＊工厂布置   ＊运搬设计

 

改善(IE)七大手法有:                        

 

1.动改法    改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

 

2.防错法    如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

 

3.五五法    借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

 

4.双手法    研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

 

5.人机法    研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

 

6.流程法    研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

 

7.抽查法    借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

 

10、ISO知识大总结

 

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。

 

① 一个精髓：说、写、做一致。

② 一个中心： 以顾客为中心。

③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。

④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。

⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）：

      质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：

      文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。